الأسباب والحلول للحجم غير المستقر لمخارط CNC الشائعة

تشير دقة الأبعاد إلى درجة التوافق بين حجم قطعة العمل ومتطلبات الماكينة. لذلك ، في تدريب مخرطة التحكم العددي ، من أجل تحسين دقة الأبعاد للجزء ، من الضروري الانتباه إلى مهارات التشغيل في تشغيل الآلة. طرق التحكم الشائعة لدقة الأبعاد للأجزاء ، مثل الإعداد الدقيق للأداة ، وتعديل تعويض التآكل في الأداة ، وتعديل دقة التحكم في الأبعاد في البرنامج. الشغل الناتج دقيق في الحجم لكن السطح غير نظيف.

1. الأداة ليست حادة وتلف طرف الأداة.

إذا لم تكن الأداة حادة بعد ارتداؤها أو تلفها ، أعد طحن السكين أو اختر أداة أفضل لإعادة شحذ السكين.

2 ، أداة آلة يولد صدى ، والتنسيب غير مستقر

لتحديد مكان تكون فيه الأرض مستقرة ، ضع ماكينة CNC وضبط الزاوية. ثابت ومستقر.

3 ، الجهاز لديه ظاهرة الزحف

سبب الزحف الميكانيكي هو أن دليل النقل يتم إهالكه وأن الكرات اللولبية تلبس أو فضفاضة. يجب أن تهتم الأداة الآلية بالصيانة. بعد العمل ، قم بتنظيف السلك وأضف زيت التشحيم في الوقت المناسب لتقليل الاحتكاك.

4 ، وتكنولوجيا المعالجة ليست جيدة

حدد أولاً سائل التبريد المناسب لتصنيع الشغل ؛ وفي حالة تلبية متطلبات معالجة العمليات الأخرى ، من الأفضل استخدام سرعة دوران أعلى قدر الإمكان ، بحيث يكون المنتج المعالج سلسًا للغاية.

5 ، أداة آلة النقل عملية طويلة الأجل عالية السرعة ، مما أدى إلى ارتداء المسمار وتحمل

استخدم مقياس الاتصال للاتكاء أسفل حامل الأداة ، وفي الوقت نفسه تحرير برنامج دورة ثابت من خلال النظام ، والتحقق من دقة تحديد المواقع المكررة للعربة ، وضبط خلوص المسمار ، واستبدال المحمل.

6 ، وسرعة تحديد المواقع بسرعة كبيرة جدا ، لا يأتي رد فعل محرك والحركة

سرعة تحديد الموقع بسرعة كبيرة للغاية ، والسرعة المضبوطة بشكل صحيح ، تسارع القطع والتباطؤ ، والوقت يسمحان للمحرك والمحرك بالعمل بشكل طبيعي على تردد التشغيل المقدر.